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          紙盒印刷模切的選擇經驗匯總

          瀏覽數量: 1696     作者:本站編輯     發布時間:2021-11-22      來源: 本站

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          柔版印刷聯動加工生產線已越來越多地應用在折疊紙盒加工中,成為發展最迅速的一種印刷加工方式,為紙盒加工業的發展帶來巨大的動力。即使在紙盒加工市場增長最慢的一些地區,也出現了較大的發展。

          至今仍有一些加工商并不認為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產中至關重要的一環。然而,只有經過模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實際的包裝和運輸性能,才稱得上是一個真正實用的包裝。不完善的印后加工實際上使完美的印刷變得毫無意義。

          至今仍有許多因素制約著紙盒加工廠的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙,采用圓壓圓模切還是平壓平模切,采用聯機模切還是脫機模切等,都直接影響到整個工廠的生產能力、企業的利益和為客戶服務的能力。

          單張紙與卷筒紙加工的比較

          在紙盒加工業內,現在占據市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為:

          紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

          從資本投入和勞動力成本方面進行評價,如果還以這種模式經營一個紙盒加工廠,必定會面臨巨大的壓力。

          紙盒機

          因此,現有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領先,只有采取兩個途徑:其一,在現有設備的情況下,達到盡可能高速的生產;其二,實現大批量加工下的低成本生產,如將多種不同規格的紙盒集中在一起進行加工。

          高昂的設備投資成本、耗時的印活轉換以及同時多組加工設備管理的難度,特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異,正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

          典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分,再從另一端輸出加工好的成品的模式, 其工藝流程為:

          紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

          很明顯,這種生產方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入,縮短了成品送達客戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反復上機、下機的多道加工工序有著極大的差別。

          在意識到這一差異之后,再考慮到加工期限的要求,可以比較得出以下結果:膠印加工需要5套印刷設備,而柔版印刷加工只需一套印刷設備;膠印加工需要6道工序,而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工最終需要10~12個工人,而柔版印刷加工只需要2~3個工人。工藝性上的優劣是顯而易見的。

          圓壓圓模切與平壓平模切的比較

          無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式,如果配備了平壓平模切,其后加工在工藝性上就會存在一些缺陷。因此,模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

          盡管現在圓壓圓模切模具的價格仍比平壓平模切模具高,但圓壓圓模切模具價格的逐步降低及其可靠性的逐步提高,使其普及范圍不斷擴大。到目前為止,越來越多的紙盒加工商已經認識到圓壓圓模切加工方式的優越性,主要體現在對較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡單、快捷的準備的認可上。

          從表1很容易看出圓壓圓模切方式的成本優勢。在設備投資方面,一臺平壓平模切機的價格足以購買多臺圓壓圓模切機。盡管圓壓圓模切版的價格稍高,但其投資是可以推遲的,只有在實際接到特殊紙盒加工訂單時,才需要購買模具。再進一步講,現代圓壓圓模切版已被制造得非常精確,以至于絕大部分印前準備工作都在模具加工廠里完成,模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準備工作在印刷企業都已不復存在,印刷企業只需用一片薄薄的雙面膠進行粘版就足夠了,實際上也降低了成本。

          當然,所有因素中最重要的仍然是生產效率。與聯動平壓平模切加工工藝相比,圓壓圓模切加工的生產效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后,紙盒加工生產的成功要素就是單位時間內的加工數量,即如何提高生產效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度,但較高的設備維護費、模切排廢的困難和套準的難度,使得實際加工生產能力比不上圓壓圓模切加工。


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